電加熱導(dǎo)熱油加熱器編輯

導(dǎo)熱油加熱器：是以電為能源，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱(chēng)有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

導(dǎo)熱油油加熱器[又叫導(dǎo)熱油溫控制器、熱油溫控設(shè)備、油加熱控溫機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱器，為大型熱油溫控設(shè)備，能在較低的運(yùn)行壓力下將導(dǎo)熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。

中文名

導(dǎo)熱油加熱器

設(shè)    備

熱油溫控設(shè)備

控制器

導(dǎo)熱油溫控制器

控溫機(jī)

油加熱控溫機(jī)

目錄

1特性

2功能特點(diǎn)

3工作原理

4工作流程

5應(yīng)急處理

6加熱特點(diǎn)

7功率計(jì)算方法

8選型方法

1特性編輯

有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體

導(dǎo)熱油電加熱器

爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。相比導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過(guò)熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶(hù)只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

2功能特點(diǎn)編輯

1、導(dǎo)熱油爐具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
　　2、導(dǎo)熱油爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。
　　3、導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。
　　4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠(chǎng)Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。

3工作原理編輯

導(dǎo)熱油爐的也叫有機(jī)熱載體爐，俗稱(chēng)導(dǎo)熱油爐鍋爐，官方名稱(chēng)為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油爐為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備，導(dǎo)熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油爐（也稱(chēng)熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬(wàn)千瓦/時(shí)”或“萬(wàn)大卡/時(shí)”，即“104kcal/h”表示，導(dǎo)熱油爐的優(yōu)勢(shì)在于“高溫低壓“、運(yùn)行平穩(wěn)而被廣泛運(yùn)用。
　　導(dǎo)熱油爐的原理：是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油爐為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。
　　由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，是一種安全、高效、節(jié)能的供熱設(shè)備。
　　導(dǎo)熱油爐鍋爐是基于強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計(jì)思維而開(kāi)發(fā)的直流式特種導(dǎo)熱油爐。封閉循環(huán)供熱，與大氣相通，可延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。由于采用盤(pán)管式結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
　　導(dǎo)熱油爐鍋爐，顯著的特點(diǎn)是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差在30℃以下。導(dǎo)熱油爐其卓越的結(jié)構(gòu)，主要是在較低的壓力下運(yùn)行，獲取450℃以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點(diǎn)。

4工作流程編輯

導(dǎo)熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行強(qiáng)制性液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到熱油爐加熱，形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。導(dǎo)熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能供熱設(shè)備，

導(dǎo)熱油加熱器的工作原理和流程。對(duì)于導(dǎo)熱油加熱器的原理：我們強(qiáng)調(diào)熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。導(dǎo)熱油加熱器主要運(yùn)用于：石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)等。

5應(yīng)急處理編輯

異常1：當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)泵的效率和流量下降。
　　原因：有可能是供熱管線(xiàn)積垢堵塞造成的。
　　處理：清洗消堵。
　　異常2：循環(huán)泵壓不改變，電流升高而流量卻下降。
　　原因：有可能是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加造成的。
　　處理：及時(shí)更換或再生導(dǎo)熱油，同時(shí)注意排氣。
　　異常3：循環(huán)泵電流值減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油。
　　原因：可能是導(dǎo)熱油汽化所致，查明汽化原因采取相應(yīng)的措施。
　　處理：若是因過(guò)濾器堵塞而使循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器；若是因新增加的熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排氣。
　　異常4：液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙的溫度超過(guò)300℃。
　　原因：引風(fēng)不足使燃燒強(qiáng)度不夠，造成排煙溫度低。
　　處理：及時(shí)吹灰。著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。
　　異常5：過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，
　　原因：可能是濾網(wǎng)阻塞。
　　處理：開(kāi)通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。
　　異常6：爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　原因：鏈條太松，與鏈輪嚙合不好導(dǎo)致，或者是因鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良造成的。
　　處理：調(diào)整兩側(cè)的調(diào)整螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，則需要調(diào)換鏈輪。
　　異常7：爐排卡住。
　　原因：爐排片折斷或銷(xiāo)子脫落。煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。
　　處理：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，詳細(xì)檢查原因再解決。

6加熱特點(diǎn)編輯

1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

2、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。

3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

4、油罐內(nèi)出油口溫度最高，保證了倒出油品流動(dòng)性。

5、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

6、使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

10、相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

據(jù)【石油化工技術(shù)推廣中心】介紹，此新型油罐加熱技術(shù)已經(jīng)獲得多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，已經(jīng)在中石油多個(gè)油氣儲(chǔ)運(yùn)單位得到應(yīng)用。

7功率計(jì)算方法編輯

模溫機(jī)選型的計(jì)算方法特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算：

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時(shí)間（小時(shí)）

B、求泵的大小

需了解客戶(hù)所需泵浦流量和壓力（揚(yáng)程）

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚(yáng)程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差）×α×60

2.冷凍機(jī)容量選擇

A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2

Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時(shí)射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數(shù)1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時(shí)的溫度 ；Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

B、速算法（有熱澆道不適用）

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數(shù)）

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

3、冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機(jī)用

冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機(jī)用

冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸（HP）×1.25

選擇模具溫度控制器時(shí)，

以下各點(diǎn)是主要的考慮因素；

1．泵的大小和能力。

2．內(nèi)部喉管的尺寸。

3．加熱能力。

4．冷卻能力。

5．控制形式。

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。

以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：

若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，

0.75gal/min/kW @5℃溫差或是

3.4151/min/kW @5℃溫差

若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實(shí) 際 上其中很多的注塑廠(chǎng)商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的最佳范圍是5－8℃。

計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：

1．先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若

以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是：

一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s

PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg

所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW

2．再計(jì)算冷卻所需的容積流速：

按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

3．泵流速的規(guī)定

為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

4．泵壓力的規(guī)定；

一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速（流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。

對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。

大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi). B、加熱能力

圖4.8是典型的加熱計(jì)算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計(jì)算用法下：

1．縱軸代表著模具的重量。

2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。

3. 37℃－121℃的各溫度斜線(xiàn)提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。

例如我們可以從圖查知：

1．把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。

2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。

總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ停履＞卟荒苓_(dá)到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。

導(dǎo)熱油加熱器配套加熱器及膨脹槽尺寸參考：

8選型方法編輯

反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器溫度控制機(jī)，反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器設(shè)備的選型參數(shù)：

1、反應(yīng)釜的大小；

2、反應(yīng)釜的重量；

3、反應(yīng)釜夾套或盤(pán)管的容積；

4、反應(yīng)釜內(nèi)的物料的參數(shù)：密度、比熱、粘度等

5、反應(yīng)釜內(nèi)物料所需要達(dá)到的溫度，及加熱到這個(gè)溫度的時(shí)間要求；

6、反應(yīng)釜夾套的進(jìn)出口是多大；

7、是否需要制冷或防爆；

8、反應(yīng)釜的圖紙是否可以提供；

9、反應(yīng)釜工作的工藝要求；

10 反應(yīng)釜夾套或盤(pán)管能承受的多少壓力；

11 反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器距離反應(yīng)釜多遠(yuǎn)，鏈接管徑的大小；

反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油加熱器機(jī)器基本參數(shù)：